1日3,900台の生産が可能に

当社の生産拠点は、平成22年6月に取得した愛知県瀬戸市のオートメーション工場です。部品の搬入から組み立て、出荷までの全工程をコンベアで一貫させたこの工場には、最新鋭のテクノロジーを結集した先進設備の数々を導入。

15秒間に約170本もの釘を打つ全自動釘打機や、1カ所4秒でネジを締めるネジ締め付けロボット等により、生産工程は飛躍的に効率化され、ハイクォリティ＆ハイスピードな生産体制を実現しています。日産（定時）でパチンコ機 2,400台、パチスロ機1,500台の生産が可能です。

強力な供給体制でホールニーズにタイムリーに応える

遊技機のライフサイクルは、通常で3カ月程度、ヒット機種でも6カ月から12カ月ほど。需要動向もめまぐるしく変化するなか、当社のファクトリー・オートメーションによるパワフルな生産力は大きな戦力となっています。新機種発売に向けた集中生産はもちろん、多機種少生産にも少機種大量生産にもフレキシブルに対応し、ホールのニーズにタイムリーに応える製品供給を可能にしています。

また、自動化設備の導入により生産工程が省力化されたため、人員を検査工程ヘシフトするなど、検査体制のいっそうの強化にも結びついています。

徹底した品質管理

メーカーである以上、品質の維持および向上に努めるのは当然の責務。当社では生産本部製造品質管理課および研究開発本部申請品質管理部品質管理課を設置し、開発製品の機能チェックから納入部品、製造・出荷に至るまで、あらゆる過程で品質管理を徹底させています。

さらに、ホール設置後の製品について調査を行い、蓄積されたデータを次なる開発に活かすなど、品質をさらに向上させるために絶えず工夫を重ねています。お客様の信頼に確かなクオリティでお応えするための私たちの努力に、終わりはありません。

セキュリティ＆リサイクル

業界でも厳しい基準を設けてセキュリティに応えていますが、当社では尚一層の高性能と安定性能をもつ製品の作り込みにより問題をクリア。常にユーザーとホールの方々の立場になっての製品づくりを行っています。

当社は部材の再利用と再資源化により環境資源を守るための積極的な企業努力を行っています。具体的には、パチンコ台や液晶の再利用、リサイクル可能な部材への切り替えをめざした生産システムの導入などがあります。